Op het gebied van niet-geweven stofproductie heeft de productie van de PTFE-filter van de kamertemperatuur brede erkenning en toepassing gewonnen met zijn unieke technologie en uitstekende productprestaties. PTFE, of polytetrluorethyleen, is een ideale keuze geworden voor de productie van krachtige filtermaterialen met zijn uitstekende weerstand van hoge temperaturen, corrosieweerstand en chemische resistentie. Alleen hoogwaardige grondstoffen zijn echter niet voldoende om de uiteindelijke prestaties van het filtervilt te waarborgen. In de daaropvolgende verwerkingsfase spelen processen zoals het vormen van hoge temperatuur, het zingen, het kalenders en de coating een cruciale rol, die de prestaties van PTFE -filtervilt verder verbetert en het in staat stelt om beter te voldoen aan de behoeften van het industriële filtratieveld.
Hoge temperatuurvorming is een van de belangrijkste links in het productieproces van PTFE -filtergevoel. Onder hoge temperatuuromstandigheden zijn de vezels nauwer verbonden en zijn de vezels ordelijker gerangschikt, waardoor de dimensionale stabiliteit en structurele integriteit van het filter zich onder hoge temperatuurcondities bevinden. Deze stap verbetert niet alleen de mechanische sterkte van het filtergevoel, maar verbetert ook de temperatuurweerstand, waardoor het stabiele filtratie -efficiëntie in omgevingen op hoge temperatuur tot 250 ° C of zelfs 300 ° C in een oogwenk kan handhaven.
De realisatie van vormen van hoge temperatuur hangt af van geavanceerde verwarmingsapparatuur en precieze temperatuurregelsystemen. De verwarmingsapparatuur op de productielijn neemt meestal elektrische verwarming of stoomverwarming aan, waardoor het filter zich snel aan de vereiste temperatuur kan verwarmen. Tegelijkertijd kan het temperatuurregelsysteem de temperatuur van de verwarmingsapparatuur in realtime controleren en aanpassen om ervoor te zorgen dat het filtergevoel bij een constante temperatuur wordt gevormd. Deze fijne temperatuurregeling zorgt niet alleen voor de prestatiestabiliteit van het filtergevoel, maar vermijdt ook kwaliteitsproblemen veroorzaakt door te hoge of te lage temperatuur.
Het zingen is een belangrijke stap om bramen en onzuiverheden op het vezeloppervlak te verwijderen. Tijdens het productieproces van PTFE -filtergevoel , Sommige kleine bramen en onzuiverheden kunnen op het vezeloppervlak blijven, wat niet alleen de afwerking van het filtergevoel zal beïnvloeden, maar ook de filtratie -efficiëntie ervan verminderen. Door de zingende behandeling kunnen de bramen en onzuiverheden op het vezeloppervlak snel worden verwijderd met behulp van warmtebronnen zoals vlammen op hoge temperatuur of lasers, waardoor het oppervlak van het filter soepeler voelde.
Het zingen van behandelingsapparatuur neemt meestal een geautomatiseerd besturingssysteem aan, dat de temperatuur en de bewegende snelheid van de vlam of laser nauwkeurig kan regelen om de consistentie en stabiliteit van het behandelingseffect te waarborgen. Om overmatige schade aan het filtergevoel te voorkomen, is de singeing -behandelingsapparatuur ook uitgerust met geavanceerde sensoren en bewakingssystemen, die parameters kunnen volgen en verwerken, zoals temperatuur, druk en snelheid in realtime om de veiligheid en betrouwbaarheid van het behandelingsproces te waarborgen.
Het kalenderproces is een belangrijke stap om de oppervlaktekwaliteit van PTFE -filtergevoel verder te verbeteren. Door het kalender kan het filtergevoel worden afgeplat en verdicht met hogedrukrollen om zijn oppervlak soepeler en gemakkelijker te reinigen en te onderhouden te maken. Deze stap verbetert niet alleen de esthetiek van het filtergevoel, maar verbetert ook zijn slijtvastheid en duurzaamheid.
Kalmenapparatuur maakt meestal gebruik van high-nauwkeurige rollen en hydraulische systemen, die de druk en temperatuur van de rollen nauwkeurig kunnen regelen om de consistentie en stabiliteit van het behandelingseffect te waarborgen. Bovendien is de kalenderapparatuur ook uitgerust met geavanceerde sensoren en monitoringsystemen, die parameters zoals druk, temperatuur en snelheid in realtime kunnen controleren en verwerken in realtime, om overmatige verdichting of schade aan het filmentapparatuur te voorkomen, is de kalenderapparatuur ook uitgerust met geavanceerde sensoren en bewakingssystemen.
Coatingbehandeling is de laatste stap om de filtratienauwkeurigheid en corrosiebestendigheid van PTFE -filtergevoel te verbeteren. Door het oppervlak van het filter te bedekken dat wordt gevoeld met een laag microporeuze film, kan de penetratie van fijne deeltjes verder worden geblokkeerd en kan de filtratie -efficiëntie worden verbeterd. Deze film heeft ook een uitstekende corrosieweerstand, die de erosie van verschillende corrosieve gassen kan weerstaan en de levensduur van het filtergevoel kan verlengen.
De coatingbehandelingsapparatuur hanteert meestal geavanceerde spuiten of dipstechnologie om de microporeuze film gelijkmatig te bedekken op het oppervlak van het filtergevoel. Om de consistentie en stabiliteit van het coatingeffect te waarborgen, is de coatingapparatuur ook uitgerust met een precieze besturingssysteem en het bewakingssysteem, dat parameters kan bewaken en verwerken, zoals de sproeimanie, dompeltijd en temperatuur in realtime. Bovendien vereist de coatingbehandeling om overmatige schade aan het filtergevoel te voorkomen of de luchtpermeabiliteit te beïnvloeden, ook een strikte controle van de dikte en de poriegrootte van de film.
