Als een niet-geweven stof zijn de stabiliteit en integriteit van zijn vezelstructuur cruciaal voor de uiteindelijke prestaties van het product. High-speed winders werden volledig overwogen aan het begin van hun ontwerp. Door de wikkelsnelheid en het spanningscontrolesysteem te optimaliseren, werd de fijne bescherming van de vezelstructuur van niet-geweven stoffen bereikt. Bij de productie van spinlace niet-geweven stoffen, kunnen hogesnelheidswikkers de spanning en snelheid tijdens het wikkelingsproces nauwkeurig aanpassen om vezelschade of breuk veroorzaakt door te snel of te langzaam te wikkelen. Deze fijne bescherming zorgt er niet alleen voor dat de niet-geweven stof zijn oorspronkelijke fysieke eigenschappen en uiterlijkkwaliteit tijdens het wikkelingsproces behoudt, maar ook het productopbrengst en het concurrentievermogen van de markt aanzienlijk verbetert.
Voor niet-geweven niet-geweven stoffen, High-speed winders demonstreer ook hun uitstekende beschermingsmogelijkheden. Warmtegebonden niet-geweven stoffen moeten processen ondergaan zoals hoogfrequente oscillatie of ultrasoon lassen tijdens het productieproces, dat hogere vereisten stelt aan de stabiliteit van de vezelstructuur. De high-speed winder zorgt voor stabiele wikkeling bij de warmtegedoeileerde naad door precieze spanningsregeling en snelheidsaanst (het vermijden van rekvervorming of ongelijkmatige wikkeling bij de naad, waardoor de algehele kwaliteit van de warmte-afgeslagen niet-geweven stof wordt gewaarborgd.
Naast de fijne bescherming van de vezelstructuur, heeft de high-speed winder de productie-efficiëntie en productkwaliteit verder verbeterd door een reeks technologische innovaties en automatiseringsupgrades. Onder hen is het geavanceerde automatische roll-veranderende apparaat een hoogtepunt van de high-speed winder. Dit apparaat kan de vervanging van de wikkelrol automatisch voltooien zonder handmatige interventie, waardoor de automatisering van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd en de fouten en kosten veroorzaakt door handmatige werking vermindert.
Het werkingsprincipe van het automatische roll -veranderende apparaat is relatief complex, maar de kern ligt in het precieze sensorsysteem en de efficiënte actuator. Het sensorsysteem kan de diameter en het gewicht van de wikkelrol in realtime bewaken. Wanneer de wikkelingsrol de voorvermeldingstoestand bereikt, stuurt de sensor een signaal naar het besturingssysteem. Na ontvangst van het signaal zal het besturingssysteem de actuator onmiddellijk starten om de nieuwe wikkelrol aan te drijven om automatisch verbinding te maken met de productielijn en tegelijkertijd de verbinding van de oude wikkelrol af te snijden. Het hele proces vereist geen handmatige interventie, waardoor de echte automatische werking wordt gerealiseerd.
De toepassing van automatisch roll -veranderende apparaat verbetert niet alleen de productielijn voor automatisering, maar biedt ook aanzienlijke economische voordelen. Enerzijds vermindert geautomatiseerde werking de handmatige interventie en verlaagt de arbeidskosten; Aan de andere kant kan het automatische roll -veranderende apparaat zorgen voor de continuïteit en stabiliteit van wikkelrollen, de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Bovendien heeft het automatische roll-veranderende apparaat ook fout zelfdetectie en alarmfuncties, die een alarm kunnen afgeven in de tijd wanneer de apparatuur faalt, waardoor productie-onderbreking en verlies veroorzaakt door falen van apparatuur wordt vermeden.
Met de snelle ontwikkeling van de productie-industrie en de intensivering van marktconcurrentie zijn hogesnelheidswikkelaars ook constant innoveren en upgraden. Naast automatische roll-veranderende apparaten hebben high-speed winders ook meer automatiseringstechnologieën en intelligente managementsystemen geïntroduceerd. Door bijvoorbeeld geavanceerde servo -drive -technologie en PLC -besturingssysteem te gebruiken, wordt bijvoorbeeld een nauwkeurige controle van de wikkelsnelheid en spanning bereikt; Door de introductie van machine-visie-technologie, wordt realtime monitoring en feedback van niet-geweven stofkwaliteit bereikt; Door een intelligent productiebeheersysteem op te bouwen, wordt realtime verzameling en analyse van productiegegevens bereikt, waardoor sterke ondersteuning wordt geboden voor de productiebeslissing.
In de toekomst zullen high-speed winders zich blijven ontwikkelen in de richting van automatisering, intelligentie en integratie. Aan de ene kant kan de productielijn, door meer automatiseringstechnologieën en apparatuur te introduceren, volledig geautomatiseerd en onbemand zijn; Aan de andere kant, door meer geavanceerde intelligente managementsystemen te introduceren, kan het productieproces volledig worden gecontroleerd en beheerd om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Met de snelle ontwikkeling van de niet-geweven stofindustrie en de continue veranderingen in de marktvraag, zullen hogesnelheidswinden zich blijven aanpassen aan nieuwe productiebehoeften en materiaalkenmerken en gerichte optimalisatie en upgraden uitvoeren.
