In het geavanceerde en complexe systeem van de Filter productielijn , elke link is nauw verbonden en streeft naar het creëren van hoogwaardige viltproducten. Onder hen lijkt het verdichtingsproces van de wollen vezellaag gewoon, maar het is eigenlijk als een hoeksteen. Het speelt een uiterst cruciale rol in het hele viltproductieproces en heeft een grote invloed op de kwaliteit en prestaties van het eindproduct.
In het viltproductieproces worden de wollen vezels aanvankelijk gerangschikt in parallelle en uniforme vezellagen na het kamproces in het vroege stadium, maar de vezels zijn op dit moment nog steeds relatief los. Het legproces legt deze wollen vezels gelijkmatig op de transportband om een wollen vezellaag leeg te vormen. Vervolgens komt het verdichtingsapparaat op het podium om zijn unieke rol te spelen. Het verdichtingsapparaat gebruikt meestal het principe van mechanische druk om een stabiele en controleerbare druk op de wollen vezellaag door een specifieke structuur en bedrijfsmodus uit te oefenen. Het werkproces is vergelijkbaar met het opzetten van de orde voor de losse vezelwereld, zodat de wollen vezels die oorspronkelijk in een relatief vrije toestand waren geleidelijk samenkomen en nauw zijn geregeld.
Het belang van het verdichtingsproces wordt eerst weerspiegeld in het creëren van goede omstandigheden voor het viltproces. Het viltproces vereist dat de wollen vezels volledig met elkaar kunnen worden verweven en verweven om een strak gestructureerd viltplaat te vormen. Na de verdichting van de wollen vezellaag wordt de afstand tussen de vezels ingekort en is het contact tussen hen dichterbij. Tijdens het daaropvolgende vilten zijn de vezels eerder verbonden en verstrikt met elkaar. Niet -gecompacteerde wollen vezels zijn bijvoorbeeld als bouwstenen die overal verspreiden, waardoor het moeilijk is om een stabiel gebouw efficiënt te bouwen; Hoewel verdichte wollen vezels netjes zijn gerangschikte bouwstenen, die snel kunnen worden gecombineerd in een stabiele structuur met slechts een lichte duw. Op deze manier kunnen strak gerangschikte wollen vezels efficiënter interageren tijdens het viltproces, waardoor de efficiëntie van het viltproces aanzienlijk wordt verbeterd en het energieverbruik en tijdskosten worden verminderd.
Vanuit het perspectief van de stabiliteit van de viltstructuur zijn de uniformiteit en compactheid van het leggen van de wollen vezellaag cruciaal. Als de wollen vezellaag niet uniform is tijdens het verdichtingsproces, zijn sommige gebieden te los en zijn sommige gebieden te strak, dan zullen ernstige problemen optreden tijdens het daaropvolgende vilt- en viltvormingsproces. De vezels in het te losse gebied kunnen niet synchroon worden verweven met de vezels in de omringende strakke gebieden tijdens het vilten, wat resulteert in zwakke punten in de interne structuur van het vilt. Tijdens gebruik worden deze zwakke punten gemakkelijk beschadigd door externe krachten, wat de levensduur van het vilt beïnvloedt. In industriële toepassingen bijvoorbeeld, als het vilt dat wordt gebruikt voor afdichting en demping dergelijke structurele defecten heeft, is het mogelijk mogelijk niet in staat om de afdichtings- en dempingprestaties effectief uit te oefenen, wat resulteert in falen van apparatuur.
Compactheid heeft ook een grote invloed op de prestaties van vilt. Een wollen vezellaag met de juiste compactheid kan ervoor zorgen dat het vilt een goede sterkte en stabiliteit heeft na het vormen. Als de compactheid te laag is, is de viltstructuur los en is het moeilijk om grote externe krachten te weerstaan en kan deze niet voldoen aan de sterkte -eisen in daadwerkelijke gebruiksscenario's. Integendeel, als de compactheid te hoog is, hoewel de sterkte van het vilt kan worden verbeterd, kan de flexibiliteit en elasticiteit ervan worden opgeofferd. In sommige toepassingsscenario's waarbij het gevoel bijvoorbeeld een goede geluidsabsorptie- en warmtisolatieprestaties nodig heeft, zullen overdreven verdichte vilt de poriën tussen vezels te klein maken, zal de luchtcirculatie worden geblokkeerd, waardoor de geluidsabsorptie en warmte -isolatie -effecten worden verminderd.
In de algehele werking van de viltproductielijn werkt het verdichtingsproces samen en synerget met andere processen. Het erft de resultaten van de kammen- en bestratingsprocessen en legt een solide basis voor het viltwrijfproces. Zijn eigen bedrijfsomstandigheden worden ook beïnvloed door vele factoren zoals grondstofkenmerken en apparatuurparameters. Wol van verschillende typen en kwaliteiten heeft bijvoorbeeld verschillende vezeldikte en elasticiteit, en de vereiste verdichtingsdruk en tijd zullen ook variëren. Grover en meer elastische wol kan een grotere druk en langere tijd vereisen om het ideale verdichtingseffect te bereiken; Hoewel fijnere en zachtere wol meer precieze controle vereist om overcompractie te voorkomen. In termen van apparatuur bepalen parameters zoals de uniformiteit van de drukverdeling en de nauwkeurigheid van de drukaanpassing van het verdichtingsapparaat direct de kwaliteit van de verdichting van de wollen vezellaag. Geavanceerde verdichtingsapparatuur kan de drukparameters nauwkeurig aanpassen volgens verschillende grondstoffen en productie -eisen via intelligente besturingssystemen om de stabiele kwaliteit van elke batch van vilt te garanderen.
