Op het gebied van geluidsisolatiematerialen onderscheidt driedimensionale gevoelde geluidsisolatie zich bij veel geluidsisolatieproducten met zijn uitstekende geluidsisolatieprestaties en uniek vormeffect, en wordt op veel gebieden gebruikt op vele gebieden zoals constructie, transport en industrie. In zijn productieproces onderneemt de driedimensionale gevormde geluidsisolatie de productielijn de belangrijkste missie om grondstoffen te transformeren in producten van hoge kwaliteit. Onder hen zijn de belangrijkste grondstoffen - polymeren, metalen poeders en verschillende additieven, net als de hoekstenen van deze transformatiereis. Hun kwaliteit en kenmerken spelen een beslissende rol in de kwaliteit van het eindproduct, en beïnvloeden de algehele prestaties en outputresultaten van de driedimensionale gevormde geluidsisolatielijn diepgaand.
Aangezien de basisgrondstof van driedimensionale gevoelde geluidsisolatie gevoeld, geven polymeren het product onmisbare flexibiliteit en bepaalde sterkte. In de initiële grondstofmengingstadium van de productielijn zijn polymeren, met hun moleculaire structuur met lange ketens, wanneer ze worden gemengd met andere grondstoffen, als het bouwen van een moleculaire brug om verschillende componenten nauwlettend te verbinden. In de daaropvolgende mengfase, onder hoge temperatuur en hoge drukomgeving, worden de moleculaire ketens van polymeren herschikt en verstrikt, waardoor de bindkracht verder wordt versterkt met metalen poeders en additieven. Deze combinatie bepaalt niet alleen de plasticiteit van de geluidsisolatie die tijdens het vormproces wordt gevoeld, zodat deze soepel kan worden gevormd in de gewenste vorm in de mal, maar zorgt ook voor de fysieke stabiliteit van de geluidsisolatie die wordt gevoeld tijdens het gebruik van het product. In het toepassingsscenario van het bouwen van geluidsisolatie, geconfronteerd met de complexe wandstructuur en installatieomgeving, kan de geluidsisolatie met goede flexibiliteit bijvoorbeeld beter passen op het wandoppervlak en zich aanpassen aan verschillende installatiehoeken en oppervlakte -golvingen. De bepaalde sterkte zorgt ervoor dat het niet gemakkelijk zal worden verbroken of beschadigd door dagelijkse lichte trillingen, temperatuurveranderingen en andere factoren tijdens langdurig gebruik, waardoor de levensduur van het product effectief wordt verlengd, waardoor de praktische en marktconcurrentievermogen van de producten die worden geproduceerd door de gehele driedimensionale vormgeluidsgeluidsolijn, de productielijn van het viel van de driedimensionale vormgevoel voelde.
Metaalpoeder speelt een kernrol bij het verbeteren van de geluidsisolatieprestaties bij de productie van driedimensionale vormgeluidsisolatie-vilt. De verspreiding van geluid is in wezen een overdracht van energie en metaalpoeder kan het voortplantingspad van geluidsenergie effectief blokkeren vanwege zijn speciale fysieke eigenschappen. Op de productielijn, beginnend bij het mengen van grondstoffen, is het metaalpoeder gelijkmatig verspreid in de polymeermatrix. In de daaropvolgende verwerking, zoals de kunststoffase van de extruder met één schroef, wordt het metaalpoeder verder gelijkmatig verdeeld om talloze kleine barrière-eenheden te vormen. Wanneer geluidsgolven in contact komen met de driedimensionale gevoelde geluidsisolatie, kan het metaalpoeder geluidsenergie omzetten in andere vormen van energie zoals warmte-energie, waardoor de transmissie-intensiteit van het geluid sterk wordt verzwakt. Metalen poeders van verschillende typen en deeltjesgroottes hebben verschillende geluidsbarrière -effecten. Metalen poeders met kleinere deeltjesgroottes hebben bijvoorbeeld een groter specifiek oppervlak onder hetzelfde volume, kunnen contact opnemen en meer completer combineren met hoge moleculaire polymeren en een dichter barrièretetwerk per eenheidsgebied vormen, zodat het barrière-effect op hoog-frequent geluid significanter is; terwijl metalen poeders met grotere deeltjesgroottes beter presteren in het blokkeren van laagfrequent geluid. Deze precieze selectie en toepassing van metaalpoeder-eigenschappen volgens verschillende toepassingsscenario's maakt de driedimensionale gevormde geluidsisolatie-viltlijn mogelijk om producten te produceren die voldoen aan verschillende behoeften aan geluidsisolatie, waardoor het applicatiebereik van het product aanzienlijk wordt uitgebreid.
Verschillende soorten additieven spelen ook een belangrijke rol in het productieproces van driedimensionale gevormde geluidsisolatie vilt . Er zijn veel soorten additieven met verschillende functies, die veel aspecten dekken, zoals het verbeteren van de verwerkingsprestaties en het verbeteren van de uitgebreide prestaties van het product. Het nemen van vlamvertragende additieven als een voorbeeld, in moderne constructie, transport en andere gebieden, zijn er strikte vereisten voor de brandveiligheidsprestaties van materialen. Het toevoegen van vlamvertragende additieven aan de driedimensionale gevormde geluidsisolatie-gevoelde productielijn kan de vlamvertragende eigenschappen van de gevulde geluidsisolatie aanzienlijk verbeteren zonder andere eigenschappen van het product te beïnvloeden. Tijdens het productieproces zijn de vlamvertragende additieven volledig gemengd met grondstoffen zoals hoge moleculaire polymeren. Onder verwerkingsomstandigheden op hoge temperatuur wordt een dichte vlamvertragende beschermende film gevormd op het oppervlak van het product door een reeks complexe chemische reacties. Bij het tegenkomen van een brand kan deze beschermende film de verspreiding van vlammen effectief voorkomen, de brandende snelheid van het product verminderen en kostbare tijd kopen voor personeelsevacuatie en vuurgevechten. Bovendien kan de toevoeging van anti-verouderingsadditieven het vermogen van de geluidsisolatie versterken die wordt gevoeld om erosie te weerstaan door natuurlijke omgevingsfactoren (zoals ultraviolette stralen, temperatuurveranderingen, vochtigheid, enz.). Bij gebruik buitenshuis voor een lange tijd of in harde omgevingen, kunnen anti-verouderingsadditieven het oxidatieve afbraakproces van hoge moleculaire polymeren remmen, de vervalsnelheid van productprestaties vertragen, de flexibiliteit, sterkte en langetermijnstabiliteit van de geluidsinvestige functies van de geluidsafhankelijkheid kunnen behouden om de due-insulatie-omgevingsprestaties te vervullen.
