Het belangrijkste transmissiesysteem van het naald weefgetouw is als het "hart" van de hele machine. Met behulp van het crank-verbindingsstaafmechanisme drijft het de naaldstraal, de naaldplaat en de naald op een ordelijke manier, zodat ze kunnen samenwerken om de op en neer bewervingsbeweging te voltooien. Deze mechanische structuur lijkt eenvoudig, maar bevat diepgaande technische principes. Het Crank-Connecting Rod-mechanisme biedt een precieze en stabiele uitgangsvermogen voor de naald door rotatiebeweging om te zetten in lineaire heen en weer bewegende beweging. Gedreven door de motor, maakt de crank een uniforme cirkelvormige beweging en de verbindingsstaaf zendt de beweging van de crank over naar de naaldstraal, die op zijn beurt de naaldplaat en de naald drijft, waardoor de naald punctie uitvoert met de juiste frequentie en kracht. Met dit ontwerp kan de naald opduiken een stabiele werktoestand bijhouden wanneer ze op hoge snelheid worden uitgevoerd, wat een garantie biedt voor een efficiënte productie.
Als het verwerkingsmateriaal van de naaldponsende weefgetouwmachine , het pluizige vezelweb wordt langzaam in het kritieke naaldgebied gevoerd onder de sterke klem van het voedingsgordijn. Het voedingsgordijn speelt een sleutelrol bij het overbrengen en positioneren in dit proces. Het zorgt er niet alleen voor dat het vezelweb het naaldgebied soepel en continu kan binnenkomen, maar regelt ook nauwkeurig de positie en spanning van het vezelweb. Als het voedingsgordijn faalt of onjuist is aangepast, kan het vezelweb worden gecompenseerd, gerimpeld en andere problemen tijdens het naaldproces, wat direct de productkwaliteit beïnvloedt. Wanneer het vezelweb soepel het naaldgebied binnenkomt, begint de naaldplaat naar beneden te bewegen. Op dit moment zijn de naalden als goed opgeleide "soldaten" die het vezelweb snel en nauwkeurig doorboren. Tijdens dit proces is het vezelweb strak bevestigd aan de webondersteuningsplaat. Het bestaan van de webondersteuningsplaat is cruciaal. Het biedt solide ondersteuning voor het vezelweb om overmatige vervorming of verplaatsing van het vezelweb te voorkomen wanneer de naalden doordringen. Het materiaal- en oppervlaktestructuur van de webondersteuningsplaat zijn zorgvuldig ontworpen om voldoende sterkte te hebben om de impact van de naalden te weerstaan en om een glad oppervlak te garanderen om wrijvingsschade aan het vezelweb te verminderen.
Terwijl de naaldplaat omhoog beweegt, wordt de wrijving tussen het vezelweb en de naalden de belangrijkste kracht die het vezelweb aandrijft om omhoog te gaan met de naalden. Op dit moment is het vezelweb strak bevestigd aan de stripplaat. Het doel van de stripplaat is om het vezelweb dat de naald uit de naald volgt, soepel te strippen, om te voorkomen dat de vezel op de naald wordt verstrikt en het daaropvolgende naaldeffect beïnvloedt. De vorm- en installatiehoek van de stripplaat wordt nauwkeurig berekend om ervoor te zorgen dat de striptaak efficiënt kan worden voltooid onder verschillende werkomstandigheden. Door de voedings- en uitgangssnelheden redelijk aan te passen, kan het naald weefgetouw twee werkmodi realiseren: intermitterende stap of continue beweging. De intermitterende stappenmodus is geschikt voor productiescenario's met hoge productverslaafden. Bij het produceren van enkele speciale specificaties van filtermaterialen kan de positie en sterkte van elke needling bijvoorbeeld nauwkeurig worden bestuurd om de consistentie en stabiliteit van het product te waarborgen. De continue bewegingsmodus richt zich meer op het verbeteren van de productie -efficiëntie. Bij het massale productie van gewone niet-geweven stofproducten kan continue beweging de productie aanzienlijk verhogen.
Na het pre-naaldproces in het Needling-gebied heeft het oorspronkelijk donzige en losse vezelweb belangrijke veranderingen ondergaan en heeft hij aanvankelijk een bepaalde sterkte, dichtheid en dikte. Deze transformatie is van groot belang. Het transformeert het vezelweb van een materiaal met bijna geen sterkte en vormstabiliteit naar een half afgewerkt product dat bestand is tegen bepaalde externe krachten en voorlopige vormomstandigheden heeft. Na voorverzekeringen zijn de vezels van het web nauwer gerangschikt, en de mate van verweven en omarmen van toename, wat een goede basis creëert voor het daaropvolgende belangrijkste naaldproces. In het belangrijkste naaldproces ondergaat het voorverdeeld web intensievere en diepgaande naaldverwerking, waardoor de prestaties en kwaliteit van het product verder worden verbeterd.
Het pre-naaldproces speelt een sleutelrol in de gehele workflow van het naalddoorlijn. Het biedt een beter verwerkingsobject voor het daaropvolgende hoofdgebruikproces door het web voorlopig te verdichten en de vezelopstelling aan te passen, wat direct de kwaliteit, prestaties en productie -efficiëntie van het uiteindelijke niet -geweven stofproduct beïnvloedt. Van de precieze controle van het transmissiemechanisme tot de gecoördineerde werking van verschillende componenten zoals het voedingsgordijn, de netto ondersteuningsplaat en de stripplaat, elk detail is gerelateerd aan het succes of falen van het voorvernietingsproces.
